保护环境

在西班牙设立新的环保型研发设施

与西班牙的其它设施相比，博格华纳在比戈（Vigo）新设立的研发设施将能源消耗减少了80％，水资源消耗减少了30％。新的办公室和实验室利用了原有建筑的部分结构，并采用环保材料建成，而且近90％的建筑垃圾都被回收利用。其智能楼宇管理系统可以优化能源的使用；太阳能电池板和试验台产生的废热可以用来加热水；高效的过滤器可以提高空气质量；保温和隔音措施可以节约能源并降低噪音；大玻璃窗可以充分借助自然光来营造一个舒适的工作环境；电动汽车充电站则可以鼓励员工使用更具有可持续性的交通工具。

利沃尼亚工厂是一家零填埋工厂 

位于密歇根州利沃尼亚（Livonia）的博格华纳工厂，在生产过程中会产生废金属、废纸、废塑料以及其它各种废弃物。 所有不可回收废弃物都将被一家废品处理公司拖走，用作燃料为本地电力公司发电，而不是运往垃圾填埋场。此外，公司还鼓励员工们将各种电子产品、灯泡、手机和其他可回收物品带到工厂处理。该厂还设有一个持续改善系统，可不断地改善工厂的环境体系。 

巴西第一家获得LEED认证的汽车供应商 

为满足LEED认证的苛刻要求，博格华纳在巴西伊塔蒂巴市（Itatiba）的生产工厂和工程中心大量采用自然光，从而将电力消耗减少了多达97％。此外，高效的空调系统，废水和雨水的智能化再利用，以及为低排放车辆提供专属停车场等等举措，都极大地提升了整个园区的环境可持续性。

利用回收项目所得为残疾人购买新的面包车

意大利阿尔科雷（Arcore）工厂的员工利用回收废纸、塑料和木材所得的资金，为金字塔协会（Pyramid Association）购买了一辆新的面包车。金字塔协会是当地的一家慈善组织，旨在为残疾成年人和儿童提供支持。 Gloria Gasparotto是工厂环境与社区小组的一名成员，他说：“孩子们收到我们捐赠的面包车时，都非常高兴和激动。对于博格华纳的每一个人来说，他们的笑容是送给我们的最好的礼物。”

南卡罗来纳州的零填埋工厂 

位于南卡罗来纳州塞内卡（Seneca）的博格华纳工厂，是公司的第一个零填埋工厂。该工厂有着悠久的废弃物回收历史，回收的废弃物包括：铝罐和气溶胶罐、金属铸件和芯片、防冻液、润滑油、溶剂、电池、废纸、纸板、照明工具和木托盘。但是，并非所有废弃物都可以回收利用。在经过仔细研究之后，员工们选择了一家废品处理公司，他们可以将本厂的所有一般垃圾全部运走，然后分选出其中可以回收的材料，并将其余的废弃物作为燃料进行燃烧，这些处理方法比填埋更经济。

植树庆祝世界地球日 

北卡罗来纳州阿什维尔（Asheville）的博格华纳员工与三年级学生一起，在艾弗里（Avery）小学种植了八棵树，以此庆祝地球日。博格华纳捐赠这些树木以提升学校景观，同时，通过在学校周围种植红枫、冬青和山茱萸树，学生们学会了如何种植、照顾树木和小鸟。 

博格华纳荣登《 2015 年商业圆桌会议可持续发展报告》

共有148家企业荣登《 2015 年商业圆桌会议可持续发展报告》，博格华纳有幸成为其中之一。此次商业圆桌会议发布的第八年度报告记录了顶尖企业如何进行有效的环境管理，以及如何开展可持续的商业实践。博格华纳全球总裁兼首席执行官James Verrier描述了博格华纳对于洁净、节能的世界的理解，这一愿景不仅要求企业生产更加洁净和更具节能的产品，而且要求他们生产产品的方式也必须更加洁净和更具节能。Verrier表示：“博格华纳提供的技术可以改善燃油经济性、排放和驾驶性能。不论是乘用车还是商用车，我们的目标都是让用户有舒适的驾乘体验。

工厂获得清洁企业认证

位于墨西哥伊拉普阿托（Irapuato）的博格华纳工厂获得了清洁企业环保认证，并因此而得到了州政府官员的褒奖。几个月前，州政府还曾授予该厂另一殊荣，以表彰他们在遵守环保法规方面出色的表现。 

在墨西哥和葡萄牙建设生态型工厂 

博格华纳在墨西哥埃尔萨尔托（El Salto）的工厂成立于1962年。该厂新建了一座大楼，可满足100多名员工的生产、办公和实验需求。该厂拥有先进的消防设施、水处理系统、照明以及空调系统。博格华纳在葡萄牙新建的厂房采用了保温措施，并且综合利用自然光和节能照明系统，与此前的厂房相比，可节约多达50％的能源成本。 

中国 LEED 金奖认证工厂

博格华纳在中国太仓启用了一个全新的 LEED 金奖认证工厂，该厂采用自然光和太阳能，从而将能源消耗减少了约 22％。此外，该厂还回收雨水进行再利用。

波兰绿色涡轮增压器工厂

波兰热舒夫（Rzeszów）的新涡轮增压系统工厂，按照“绿色工厂”的标准设计，采用了高效暖通系统、低流量水龙头和自动照明系统，旨在节约能源。此外，工厂中75％以上的区域均被设为开放绿色空间。 

印度工厂节约能源并收集雨水 

博格华纳在印度马尼萨尔（Manesar）的新工厂最大限度地利用自然光，采用LED照明以节约能源，并收集雨水以满足绿化和环卫用水需求。 

弗莱契（FLetcher）工厂废弃物减少 96％

去年，位于北卡罗来纳州弗莱契（Fletcher）的博格华纳工厂回收再利用了 96％的工厂废弃物，包括托盘、废纸、塑料、金属、电池、灯泡、润滑油、墨盒和纸板。机器的润滑油用量减少了 28％，而能源消耗则降低了近 40％。工厂的停车场采用高效的 LED 灯提供照明，而日光灯照明产生的热量很少，因此被广泛应用于整个工厂厂房。工厂还将效率不高的设备都进行了升级或更新。新的注塑成型设备可以更加高效地融化尼龙材料，从而减少散发到空气中的热量并降低能耗。此外，工厂还翻新了一半屋顶，新安装的屋顶采用反光保温材料制成，能够达到冬暖夏凉的效果。 

意大利工厂致力于减少废弃物 

随着销售的增加，意大利米兰的员工们意识到，运输和处理垃圾的成本也在不断增加。于是他们实施了一个全面的降废方案，收集、压扁并出售了近54吨纸箱，相当于节省了805棵树、2300 万升水和 263,000千瓦能源。该工厂还回收了近20吨塑料，其中包括托盘、瓶子和袋子，相当于节省了68吨汽油。最终效益：在短短一年的时间里，该厂节省了 14,000 欧元（ 17,225 美元）的运输和处理成本，并通过回收再利用获得了 5,000 欧元（6,150 美元）收入。 

积少成多 

去年，密歇根州奥本山的博格华纳动力总成技术中心回收了94磅塑料瓶，相当于节约了一桶原油、一立方码填埋场空间、271千瓦电460万BTU能源。

印度能效最高的工厂

涡轮能源有限公司是博格华纳在印度设立的一家合资企业，该公司通过了 LEED 铂金认证，是当前印度能源效率最高的工厂。工厂屋顶的独特之处包括：安装了印度首个太阳能空调系统，特殊的油漆可以反射 82％的太阳光，太阳能电池板可以发电用于照明，而其配备的保温措施则可以提高能源效率。室内的独特之处则包括：窗户采用双涂层节能玻璃，墙壁在两层夹墙之间添加保温材料，而地面则铺设竹子这种能够快速再生的材料。日间照明通过光传感器和玻璃内墙控制，这样可以减少办公区域对于人工照明的需求。在厂房外部， 150 盏太阳能路灯在道路两边和停车场一字排开，混合型风力发电，而特殊绿化带则可预防土壤侵蚀。工厂还从屋顶收集雨水，经过处理后给绿化带浇水。

博格华纳的先进技术为X PRIZE获胜者和入围者提供支撑 

博格华纳的可变截面涡轮增压器经过专门设计，可以提高小型发动机的输出效率。在美国前进保险杯X汽车大奖赛（Progressive Insurance Automative X PRIZE）中，该涡轮增压器帮助Edison2四座超轻赛车实现了 102.5 英里/加仑（能耗油耗折算）的总输出效率，成为大奖赛的主流类项目冠军得主。另外，博格华纳的31-03 eGearDrive®电子驱动变速桥还助力两个双座车型入围非主流类项目的角逐，它们分别是电池供电的 Aptera 2e 和 ZAP Alias。博格华纳还为Aptera车型的电力电子和电驱动单元提供了热能管理系统。为了表彰Edison2、Aptera和ZAP在开发高续航里程、高燃油效率和环保型汽车方面取得的卓越业绩，博格华纳还授予了他们创新奖。

支持可持续发展 

每年，伊利诺伊州（Illinois）的博格华纳工厂都会回收超过128吨废金属，并将超过11吨再生塑料重新投入生产过程，从而达到节省原材料的目的。此外，工厂还将回收的塑料袋和纸板捐赠给当地一家公益基金自助机构，该机构负责回收各种材料，并将回收所得用于为有残障工人购买书籍和点心。  

回收利用

北卡罗来纳的员工们对工厂废旧塑料进行 100％回收利用，每年可达 200 吨左右，其中近 70％用于生产新的产品。此外，他们每年还可以回收大约 1000 吨石油、废金属、瓶子、纸板、废纸和托盘，占该厂废物量的 92％以上。博格华纳纽约工厂的首要任务是成为一个零填埋单位（Zero Landfill Unit）。在当地固体废弃物公司的帮助下，员工们可以回收 14 种不同的废弃物，并在运输过程中使用可回收的箱子和垫料对运送的货物进行保护。该厂每年还从屋顶收集 10 万加仑雨水，收集的雨水存储于冷却塔中，用于驱散工厂空气压缩机产生的热量。  

巴西工厂赢得环境奖 

梅赛德斯-奔驰公司在其“第十九届年度供应商颁奖仪式”上，第一次将供应商环境责任奖授予位于巴西坎皮纳斯（Campinas）的博格华纳工厂，该厂因其“涡轮增压器再制造”（Turbocharger Reman）项目而成为了获奖供应商之一。该项目旨在对涡轮增压器进行再制造，从而给客户提供一个主机级的备选方案，同时因为减少了废品和碳排放，所以起到了保护环境的效果。在再制造过程中，我们将涡轮增压器彻底拆卸，更换损坏或磨损的组件，修理可用的组件，然后在装配线上重新组装成涡轮增压器。1975 年以来，巴西总共再制造了100,000 多台涡轮增压器。 

节约能源 

英国布拉德福德（Bradford）的博格华纳工厂在现有的电源系统中安装了变压器，以优化车间电压，从而保护设备免受电涌损坏，提高电气设备的使用寿命，并可降低能耗9％-15％。此外，带有动作传感器的低功率T5照明系统可以将能耗进一步降低10％-30％。密歇根工厂安装的高效灯具每年可以节电30多万千瓦时。这些配备了无线传感器的灯具可以单独或分组进行编程，依据工厂的生产需求，按照预设的时间表开灯或关灯。此外，该工厂还安装了一个小型的高效电动清洗机，用于清洗生产部件。

墨西哥博格华纳工厂获得环境保护奖 

华瑞兹（Juarez）工厂荣获当地政府颁发的“节约用水、迎接未来Keep Water for Our Future”奖。 

再制造项目修复涡轮增压器，减少了废弃物 

在过去十年中，博格华纳的再制造项目总共修复了950,000台涡轮增压器，为大型卡车运输队节省了25％ - 30％的成本，帮助他们避免了不必要的停工时间，并且减少了可能填埋处理的废弃物。

博格华纳因能源管理第二次获得殊荣 

博格华纳因出色的能源管理连续第二次获得环保奖。2007年，尽管产量增长了15％，而且时间正好是寒冷的冬天，但是英国布拉德福德（Bradford）的博格华纳工厂仍然将总用电量和天然气消耗量降低了20％。 

社会责任

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新闻媒体

纽约工厂回收雨水 

位于纽约伊萨卡（Ithaca）的博格华纳摩斯系统工厂，每年可回收10万加仑雨水。该厂从其10,000 平方英尺的屋顶上收集雨水，并将收集的雨水存储在冷却塔中，用于驱散工厂空气压缩机产生的热量。 

中国新工厂使用地暖 

博格华纳在中国宁波投入使用的热能系统新工厂，采用最先进的地暖技术为工厂大楼提供制热和制冷，并且在地表以下几英尺处便可获得稳定温度的热水供给。这种环保的资源将工厂的能源成本降低了30％ - 60％，同时不会造成二氧化碳排放（造成空气污染的主要原因）。 

印度新工厂获“绿色建筑”认证 

印度的博格华纳新工厂按照LEED “绿色建筑”银牌认证标准设计，保留了30％的占地面积用于种植花草树木，并使用回收水浇灌。另外，多套节水和节能装置将会被安装于占地63,000平方英尺的新工厂中。 

博格华纳 R2S^® 涡轮增压系统荣膺《汽车新闻》汽车供应商环保杰出贡献奖 

在绿色汽车会展的开幕式上，博格华纳凭借可调两级（R2S^®）涡轮增压系统对环境可持续性和解决环境问题做出的重要贡献荣膺 2008 年《汽车新闻》汽车供应商环保杰出贡献奖。博格华纳拥有专利的R2S^®可调两级涡轮增压系统由两个串联的涡轮增压器组成，它使得汽车制造商能够提供低油耗、高效率的小型发动机，这样的发动机不仅可以实现大型发动机的动态响应和高输出功率，同时还可以降低排放。 

博格华纳助力2009年度绿色环保车以及2009年“绿色汽车杂志”五大车型 

博格华纳通过先进的技术助力2009 年“绿色汽车杂志”五大车型，它们分别是：宝马335d 、福特Fusion Hybrid 、SaturnVue 2 Mode Hybrid、smart® 两座车型以及2009年度绿色环保车型——大众捷达 TDI 。从清洁柴油发动机，到小型汽油发动机，再到混合动力发动机，博格华纳可以帮助所有这些动力系统享有众多益处，包括发动机小型化、降低排放、提高燃油经济性和提升性能。 

弗莱彻（FLETCHER）工厂减少66%废水 

与许多制造厂一样，北卡罗来纳州弗莱彻（FLETCHER）的博格华纳热能系统工厂，在清洗车间地面和冷却机械时会产生油性废水。为了解决这个问题，员工们开发出了一个油水分离的简单流程，最终将废水对环境的影响降低了66％。因为废水中的含油量超过了90％，所以博格华纳正在研究是否可以将废水提纯后作为燃料出售。这是可行的——实际上，该厂已经在将使用过的液压油出售给水泥砖生产企业，用于砖块固化。 

通过智能照明和加热系统节省能源

位于爱尔兰特拉利（Tralee）的博格华纳工厂采用了一套控制系统，通过它可以确保仅向厂内有热需求的区域进行供热。此外，工厂采用的创新型照明系统还可以测量当前的照度水平，并根据需要的亮度提供补充照明。 

推出绿色IT行动项目，保护环境 

博格华纳IT部门推出了几项绿色环保举措，包括在全球范围内跟踪IT部门的绿色环保工作，部署Communicator通讯器、Live Meeting实况会议等协作工具以减少不必要的出差，以及确保新购买的电脑全都符合能源之星（Energy Star）的标准要求。 IT部门还推出了双面打印活动，使得纸张消耗减少了 30％，同时大多数工厂也开始采购再生的办公用纸。 

宁波工厂获得绿色工厂奖

位于中国宁波的博格华纳热能系统工厂，是荣获宁波市园林绿化局颁发的绿色工厂模范奖（Green Plant Model Award）的三家企业之一。该奖项表彰了博格华纳工厂在绿化环境方面所做的努力——工厂内绿化面积达到35％以上。此外该厂还实施了一项养护管理制度，实现了专业级的园林景观效果。 

通过创新的方式发电 

在德国路德维希堡（Ludwigsburg）的博格华纳研发中心，测试期间测功机上产生的制动能量能够被回收并转化为电能。再加上附近行政大楼屋顶上安装的太阳能电池板，这两种电源不仅可以给工厂设施供电，而且还可以给社区电网提供 10,000 千瓦时的电量。 

通过虚拟服务器节约用电 

博格华纳超过25％的计算机服务器已被合并为虚拟服务器，目的是降低功耗。每个虚拟服务器可以取代20-30 个常规服务器。这样的节电对于环境产生的效果，相当于种植3200棵树。公司每年可因此而节省125,000 多美元的能源成本，并且还避免了80多万美元的硬件维护或更换成本。 

免费能源，绿色星球 

博格华纳的所有工厂都采用各种创新的方法，以减少能源的消耗或者进行能源的再利用，每年可以节电数百万千瓦时。例如，德国路德维希堡（Ludwigsburg）的博格华纳工厂，在厂房屋顶上铺设了646 平方英尺（60 平方米）的太阳能板，利用太阳能作为清洁的电能。 

排放系统获ÖKOGLOBE创新奖 

博格华纳的压力传感器预热塞（PSG），在2009年环球生态（ÖkoGlobe）奖供应商创新类目中取得了第二名的好成绩。ÖkoGlobe是汽车和移动化行业唯一一个对环保技术进行评奖的项目。PSG 将发动机燃烧室的精确压力数据不断发送至发动机控制单元，以便减少燃烧过程中的氮氧化物排放。 

博格华纳助力2010 年度绿色环保车 

从清洁柴油到混合动力，博格华纳通过先进的技术助力2010年度绿色环保车型——奥迪A3 TDI，提高了其燃油经济性、降低了排放并提升了性能。博格华纳为该获奖车型和其他四个入围车型均提供了各种先进的技术，例如：减少氮氧化物排放的可变截面涡轮增压器，精确控制燃烧过程的压力传感器火花塞和控制模块，实现卓越静音性能、正时精度和耐用性的发动机正时系统组件，以及实现快速、无顿挫感的DualTronic®双离合变速器的控制与双离合器模块。 

看到曙光 

密歇根州奥本山（Auburn Hills）的博格华纳动力总成技术中心（PTC），安装了近300盏亮度更高、噪音更低的灯具，每年可节电近200,000 千瓦时，而用电量不到旧灯具的一半。与日光灯不同的是，这种新型的T-8 灯具可以立即发光，不需要时间预热，而它们噪音较低且亮度较高，也更容易维护。此外，它们产生的热量较少，有助于建筑物的供暖系统高效运行。该厂还更换了压缩空气设备和热力设备，代之以体积较小、效率更高的系统，这些系统耗能低，成本仅占旧系统的很小一部分。